14 фактора, влияещи върху стойността на ултразвуковите дебеломери
(1) Грапавостта на повърхността на детайла е твърде голяма, което води до лошо свързване между сондата и контактната повърхност, ниско отражение на ехото или дори невъзможност за получаване на ехо сигнала.
За повърхностна корозия ефектът на свързване е много слаб. Експлоатационното оборудване, тръбопроводите и т.н. могат да бъдат шлифовани, шлифовани, осуетени и други методи за повърхностна обработка, намаляват грапавостта, но също така могат да бъдат отстранени оксиди и слой боя, разкривайки металния блясък , така че сондата и обектът, който ще се изследва чрез свързващия агент, могат да постигнат добър ефект на свързване.
(2) Радиусът на кривина на детайла е твърде малък, особено при измерване на дебелината на тръба с малък диаметър, тъй като често използваната повърхност на сондата за равнината и извитата повърхност на контакта за точковия контакт или линейния контакт, интензитетът на звука на скоростта на предаване е нисък (свързването не е добро). Може да изберете тръбна сонда с малък диаметър (6 mm), може да бъде по-точно измерване на тръбопроводи и други извити материали.
(3) Повърхността на откриване и долната повърхност не са успоредни, акустичната вълна, срещана в разсейването на долната повърхност, сондата не може да приеме сигнала на долната вълна.
(4) Отливки, аустенитна стомана поради неравномерна организация или грубо зърно, ултразвукови вълни, при които преминаването на сериозно разсейване затихва, разпръснатите ултразвукови вълни по протежение на сложния път на разпространение, е възможно да се направи анихилация на ехото, което води до непоказване . Може да изберете по-ниска честота на специална сонда с груб кристал (2,5MHz).
(5) Контактната повърхност на сондата има известна степен на износване. Често използвана повърхност на сонда за дебелина за акрилна смола, дългосрочната употреба ще увеличи грапавостта на повърхността й, което води до намалена чувствителност, което води до неправилно показване. Използвайте шкурка 500#, за да я направите гладка и да осигурите успоредност. Ако все още е нестабилна, помислете за смяна на сондата.
(6) Гърбът на измервания обект има голям брой корозионни ями. Поради другата страна на тествания обект има петна от ръжда, корозионни ями, което води до акустично затихване, което води до неравномерни промени в показанията, а в екстремни случаи дори без показания.
(7) Тестваният обект (като тръби) има отлагания вътре, когато отлаганията и разликата в акустичния импеданс на детайла не са големи, измервателят на дебелината показва стойността за дебелината на стената плюс дебелината на отлаганията.
(8) Когато има дефекти в материала (като включвания, междинни слоеве и т.н.), стойността на дисплея е около 70% от номиналната дебелина, тогава ултразвуковият дефектоскоп може да се използва за по-нататъшно откриване на дефекти.
(9) Ефектът на температурата. Общи твърди материали в скоростта на звука с неговата температура се увеличава и намалява, има данни от тестове, които показват, че горещият материал при всяко увеличение от 100 градуса, скоростта на звука намалява с 1%. За оборудване с висока температура в експлоатация често се среща тази ситуация. Трябва да се използва за високотемпературни специални сонди (300 градуса ~ 600 градуса), не използвайте обикновени сонди.
(10) Слоести, композитни (нехомогенни) материали. Не е възможно да се измерват несвързани ламинирани материали, тъй като ултразвуковите вълни не могат да проникнат през несвързаното пространство и не се разпространяват равномерно през композитни (нехомогенни) материали. В случай на оборудване, направено от множество слоеве материал (като оборудване за високо налягане на урея), трябва да се обърне специално внимание при измерване на дебелината, тъй като манометърът показва само дебелината на слоя материал в контакт със сондата.
(11) Ефект на контакта. Свързващият агент се използва за изключване на въздуха между сондата и обекта за измерване, така че ултразвуковите вълни да могат ефективно да проникнат в детайла, за да постигнат целта на откриване. Ако типът е избран или използван неправилно, това ще причини грешки или трептене на маркировката на съединителя, което не може да бъде измерено.
Трябва да изберете подходящия тип според употребата на ситуацията, когато се използва в повърхността на гладкия материал, можете да използвате свързващ агент с нисък вискозитет; когато се използва в грапава повърхност, вертикална повърхност и горна повърхност, трябва да се използва свързващ агент с висок вискозитет. Високотемпературният детайл трябва да използва високотемпературен свързващ агент.
Второ, свързващият агент трябва да се използва в точното количество, покрит равномерно, обикновено трябва да бъде покрит със свързващия агент върху повърхността на измервания материал, но когато температурата на измерване е висока, свързващият агент трябва да бъде покрит върху сондата.
(12) Грешен избор на скорост на звука. Преди измерване на детайла скоростта на звука се задава предварително според вида на материала или се измерва обратно според стандартен блок. Когато инструментът е калибриран за един материал (стоманата е често срещан тестов блок) и след това се измерва друг материал, ще бъдат получени неправилни резултати. Необходимо е да се идентифицира правилно материала и да се избере подходящата скорост на звука преди измерването.
(13) Ефект на стреса. Оборудване в експлоатация, тръбопроводи, по-голямата част от наличието на напрежение, условията на напрежение в твърдия материал върху скоростта на звука оказват определено влияние, когато посоката на напрежението и посоката на разпространение са последователни, ако напрежението е напрежение на натиск, ефектът на напрежението на еластичността на детайла се увеличава, скоростта на звука; Обратно, ако напрежението е напрежение на опън, скоростта на звука се забавя.
Когато напрежението и посоката на разпространение на вълната не са последователни, процесът на колебание на траекторията на масовите вибрации от намесата на напрежението, отклонение в посоката на разпространение на вълната. Според данните, общият стрес се увеличава, скоростта на звука се увеличава бавно.
(14) Влияние на оксиди или покрития от боя върху метални повърхности. Плътният антикорозионен слой от оксид или боя, произведен върху металната повърхност, въпреки че се комбинира тясно с основния материал и няма очевидна повърхност, скоростта на разпространение на скоростта на звука в двете вещества е различна, като по този начин причинява грешки и с дебелината на покритията са различни, размерът на грешката също е различен.
