11 фактора, влияещи върху точността на измерванията на дебелината на покритието
1. Магнитни свойства на основния метал: Измерването на дебелината чрез магнитен метод се влияе от промените в магнитните свойства на основния метал (при практически приложения промените в магнитните свойства на нисковъглеродната стомана могат да се считат за леки). За да се избегне влиянието на факторите на топлинна обработка и студена обработка, трябва да се използва методът за изпитване. Инструментът може да бъде калибриран с помощта на стандартно парче, чийто основен метал има същите свойства; изпитваната част, която ще бъде покрита, може да се използва и за калибриране.
2. Дебелина на основния метал: Всеки инструмент има критична дебелина на основния метал. Над тази дебелина измерването не се влияе от дебелината на основния метал.
3. Електрически свойства на основния метал: Проводимостта на основния метал оказва влияние върху измерването, а проводимостта на основния метал е свързана със състава на материала и метода на термична обработка. Използвайте стандартен детайл със същите свойства като основния метал на образеца, за да калибрирате инструмента.
4. Ефект на ръба: уредът за измерване на дебелината на покритието е чувствителен към внезапни промени във формата на повърхността на образеца. Следователно измерванията в близост до краищата или вътрешните ъгли на образеца са ненадеждни.
5. Кривина: Кривината на образеца оказва влияние върху измерването. Този ефект винаги се увеличава значително с намаляване на радиуса на кривина. Следователно измерванията на повърхността на огънати образци са ненадеждни.
6. Деформация на тестовата част: Сондата ще деформира тестовата част с меко покритие, така че надеждни данни могат да бъдат измерени върху тези тестови проби.
7. Грапавост на повърхността: Грапавостта на повърхността на основния метал и покриващия слой оказва влияние върху измерването. С увеличаването на грапавостта се увеличава и въздействието. Грубите повърхности ще причинят системни грешки и случайни грешки. За всяко измерване броят на измерванията трябва да се увеличи на различни позиции, за да се преодолеят такива случайни грешки. Ако основният метал е грапав, трябва също да калибрирате нулевата точка на инструмента, като заемете няколко позиции върху образец от неблагороден метал без покритие с подобна грапавост; или използвайте разтвор, който не е корозивен за основния метал, за да разтворите и отстраните покриващия слой и след това калибрирайте инструмента. нулева точка.
8. Прикрепени вещества: Този инструмент е чувствителен към прикрепени вещества, които пречат на сондата от близък контакт с повърхността на покриващия слой. Следователно прикрепените вещества трябва да бъдат отстранени, за да се осигури директен контакт между сондата на инструмента и повърхността на тестовия образец.
9. Ориентация на сондата за измерване на дебелината на покритието: Разположението на сондата оказва влияние върху измерването. По време на измерването сондата трябва да се държи перпендикулярно на повърхността на пробата.
10. Налягане на сондата: Количеството на налягане, упражнено от сондата върху тестовото парче, ще повлияе на измереното отчитане. Следователно налягането трябва да се поддържа постоянно.
11. Магнитно поле: Силното магнитно поле, генерирано от различно околно електрическо оборудване, ще попречи сериозно на работата по измерване на магнитната дебелина.
